暑期到办公钢具厂实践后的实习报告

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流程总结：  

    总的来说，该厂采取的是工艺对象专业化的生产运作组织方式，因为该厂规模小，设备数量少，且生产的产品的工艺流程大致相同，所以，这种生产运作组织方式对于该厂的有效管理有一定作用，况且，厂房的空间较小，几台机器一起运作就足以保证正常生产了，且一机多用可节约一大笔生产成本。 

管理流程存在问题与解决方法： 

鉴于该企业规模小、组织结构简单，其管理流程也不会太复杂。从接订单到回收货款，该厂的主要负责人都紧跟着。在生产车间里，不同工序的工人组成一个小组，包工头负责整组人的分工、协调，包工头则被车间主管或厂长监管，而包工头之间则没有什么交流的。这种做法容易产生“连锁反应“（问题随着工序的循序渐进而一直牵涉下去）。例如：开料工把文件柜的钢块规格做大了，冲床师傅发现了却不指出来，而照错误规格继续做下一道工序，因为他们不想浪费时间同开料组的人探讨，只是想尽快地做出尽可能多的钢板模块，但是，到最后一步“质检”，产品很有可能会打会“原地”，重新做过甚至成为废品。这样一来，既浪费了时间，更增加了生产成本。所以，包工头之间建立良好的沟通纽带显得尤为重要。 

另外，整个产品大概完工后，安装工人既要负责各部件（例如：锁）的安装也要负责质量检查，这种一人两岗的做法虽然可以节约工资成本的支出，但是却会降低质检质量，因为那些安装人员大多数都不具备判断产品是否合格的专业知识，况且安装工作本身就消耗了他们较大的体力与精神，所以他们对质检既没精力去应付也觉得没必要花太多时间下去，加之只要他们检查过的产品就可以顺利出厂了。为了确保产品的质量，该厂应该招收几名专业的质检人员。 

分析该厂不合理的布置并提出改进方案     

 原来布置图如下（图中标号为工序号） 


 从上图的布局中可见，该厂的布置比较混乱，没有按照制造产品的工艺流程去有效利用厂房空间，从而造成设备的摆放未能有利于提高生产效率，下面就此重新安排其布置。如图： 


从改进后的布置图可见，如果整个生产车间的设备摆放都按照工艺流程顺序去设置，就可以缩短产品的生产时间（由于原来的布局中，半成品需要在各设备间来回搬运，必然会浪费一定的时间与人力物力。），也便于相邻工序之间的员工相互沟通，从而更利于整个车间的生产管理。 

    当然，以上这些都是我对该厂的比较肤浅的理解，因为自身能力毕竟仍没达到可以帮助企业解决难题的程度，但是，从这次实践中，本人的确学到了东西，也认清了自身的不足，为此，有待以后继续参加企业实践，以便为就业打下基础。 


（注：以上所写的顺德盛伟办公钢具厂是本文作者何文静与另一位同学吴惠珊一起去实践的对象，但是我们的实践报告所写内容的侧重点是不同的。）