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仓库改善提案案例大全

2017-04-26 08:00:27 励志 0 评论
仓库改善方案

仓库改善方案 目的:做到帐、卡、物相符,按流程收发材料,随时可查询仓库动态的库存数据,实现仓库的有序管理,做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。

目前存在的问题:

1、未按流程收发物料。

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。

3、物料未分类堆放,没有做到有序管理、

4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识,现场比较混乱。

5、数据不准确,不能及时更新做账,不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不合理,导致重复劳动。

一、整理过程:

仓库整理分四步进行

第一步:重新规范物料管理流程,按照更合理的工作方式进行物料的收发,明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步:分类、盘存、挂物料管制卡,以盘存的数据为准,做好各类报表。

第三步:做好仓库物料的在库管理,做到每种物料有《物料管制卡》,每个货架有该货架的物料详单,电脑有货架布局及物料位置,随时可查询物料位置。

第四步:巩固成效。

二、仓库物料的分类:

原材料:主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。

外购件:主要是各类直接用于产品之上,不需要本工厂进行加工,可直接使用在产品装配组合之中的物料,如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。

外协件:主要是本工厂生产的钣金半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。

包装材料:主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料,如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。

辅助材料:不直接运用于产品实际组成之上的,但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料,如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。

工具类:如各类气动、电动工具、扳手、套筒等,需要分类做账。

工装模具:主要是模具和工装的管理,可列出归设备管理员进行管理。

三、 人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上,减少搬运的工作量,将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来,首次按照每天最大生产量对物料进行配发,仓库将物料配发好以后,车间一次性领出,大件产品可以分批量领出,以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的:

1、减少仓库物料的发放批次,降低仓管员工作量,可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、增强物料的配套性,降低因缺件导致的生产无法正常运转。

4、减少车间班组长对物料的领用次数,节省时间从事其他的生产管理工作。

5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理,车间员工不能随意进出仓库。

建议在目前改善需要大量工作强度的前提下,保留现有的三名仓管员,并增加两名装卸辅助人员进行协助,待管理完善,规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行调整到是否用两名管理人员和两名装卸辅助人员。

仓库管理人员主要工作内容:

1、 负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作,按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作,按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

6、与销售部门协调合作,及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报,以便能及时处置。

8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

9、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。

10、每月及时编制好库存报表工作,按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

仓库辅助人员的主要工作内容:

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作,物料配送的准备。

3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。

6、其他的一些辅助性工作。

四、 仓库管理流程、职责、制度

1、入库管理流程

1)外购物料送到工厂后,及时通知采购助理,由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。

2)凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续,入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单,非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。

3)材料物资经检验部门验收后,仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料,清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的,除仓库保管员签字外,必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。

《入库单》一式四联,分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清,仓库不予以办理入库手续。

4)如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的,由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审,评审合格让步接收,评审不合格,则办理退货手续。

5)未经检验的物资或检验不合格的产品,仓库有权拒绝入库和要求退货。

6)采购部要严格按照计划采购物料,超过仓库库存限额或非计划内物料,仓库有权拒绝接受,如因市场价格因素影响需要库存的,需总经理批准后方可办理入库。

7)外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员,质量管理人员检验合格(全检或抽检)后签字。如合格,仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续,如不合格,则直接退回供应商。

8)物料办理入库手续后,仓管人员需及时将物料协调至相应货位,

如需生产人员协助,可以和相应部门主管协调,并登记好物料管制卡。

9)及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1)生产物资的出库。

生产物资的出库由生技部开具生产计划单,经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划,将物料需求转化为领料单,下发到生产车间及仓库。仓库按照领料单数量提前备料,每日集中发放,不允许超领和无计划领用。

2)超领物料需注明原因(如质量或者材料质量问题等等),由生技部部长签字后方可到仓库办理出库手续。

3)生产辅助用料(如工装模具、低值易耗品、各类附件等)的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库手续。

4)仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

5)仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放,并及时登记好物料管制卡。

6)仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐,要求数据必须准确。

7)外加工或成品出库,在办理出库手续的同时要填写出门证,领用单位凭出门证离厂。

8)退库手续同入库流程。

按照工作流程,生产加工出的零部件若需外协加工,需要由车间进行入库手续的办理,但目前没有进行这项入库工作,而是由仓库相当于直接从车间现场发货,为了平衡帐目,采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单,这样数据是绝对有问题的。为了简化流程,同时对数据的有效性进行保证,建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认,外协产品完工送回仓库时,由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接,直接办理好外协物料的出库,车间现场库房不设外协物料仓库,只作为中转区,交接以后,中转区物料由车间负责。

3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装(模具)管理制度》。

六、仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序,促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求,保证物料供应不延误生产项目的进度,根据ISO质量管理体系的流程要求,制定本管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动,做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间,规划好物料放置位置,严禁乱堆乱放,通道内严禁堆放物料,要保证通道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生,及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源,关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责,不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录,并且及时入帐,不可拖拖拉拉。

7、要做好物资安全保护工作,做好“防火、防盗、防害”三防工作,根据材料的性能合理放置各类材料,防止材料变形、变质、受潮等现象发生,变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。

8、 要不定期到生产区域,检查物料情况,看看有没有浪费或积压。

9、 要及时做好月底各项统计报表,同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

10、要及时处理好退料、库损等问题,并向生产物流部反映。

11、要及时组织对滞料的处理,并提出合理的处置方案。

12、要及时盘查常用物料的库存情况,作到心中有数,根据生产情况,合理发出申购指令,根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。

13、要绝对遵守公司的保密制度,不可泄露账务机密和客户资料,否则要受到严重处罚。

14、帐目要坚持“准确、务实,有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表,建立借用领用要登记的管理办法,工具、零配件的发放必须以旧换新,否则不予发放,超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。

16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者,须上报财务部,按规定在其月薪中扣除等值金额。

17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库,不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作,一经发现,视同盗窃,处以所取物资的五倍罚款,并可做公司除名处理。

19、对仓管人员贪图方便,违反违反物料管理原则,造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错,要追究当事人经济责任。

外协物料入库周转率提升改善案例

  【摘 要】本文的主要内容是介绍公司外协物料库存周转率的提升改善过程。轨道交通产品是典型的定制化产品,按项目组织生产运作过程。伴随着全国大中城市地铁市场的蓬勃发展,客户范围越来越广,需求定制化程度高,产品构成配置关系复杂多变,需求不均衡,给物料库存管控提出了更高要求。本文重点介绍了降低库存成本来解决库存周转率低的问题,通过引入外协物料直送模式以实现部分物料零库存、提高供应商综合供应质量最终大幅降低了库存成本,从而提升了库存周转率。

  【关键词】库存周转率 直送模式 供应商综合供应质量
  1 课题背景介绍
  库存周转率(ITO),是指某时间段的出库成本与该时间段平均库存成本的比,主要反映库存的周转速度,即库存的流动性及库存资金占用量是否合理。分析库存周转率可以从不同的角度和环节找出供应管理中存在的问题,在保证生产经营连续性的同时,提高资金的使用效率。库存周转率的高低背后代表了公司现金流的周转速度,这是考核供应链整体运作水平的重要指标。库存周转率对于一个企业的库存管理来说具有十分重要的意义。
  近年以来,产品线向路外发展,收购整合其他相关单位资源,跨入新能源等其他行业。以上大类的产品,根据不同客户的定制化需求,又衍生出几百种型号,每个型号,品种的生产批量大小不一,据统计公司SAP系统数据资料,整个公司处量产阶段的产品逾 300 个,一个产品的物料清单(BOM)平均包含近 40 个外协部件,整个公司近一年内存在采购记录的外协物料共11000 多种,任何一个细小零件的短缺都将影响产线的正常生产。如此导致时代电气生产组织和公司的内部管理都较复杂。为保证产品交货期,公司需要根据市场预测提前采购大量外协件作为库存,因此工厂不得不增加许多外协物料库存来保证物料的供应及生产的平准化。
  2 整体设计规划和实施过
  (1)原因分析。在图1中我们可以看到,对比公司其他物料,插件物料、外购物料的库存周转率,外协物料的库存周转率相较于公司其他物料尚有一定差距,需要加强外协物料管理。因此,时代电气必须对目前的外协物料库存管控模式重新定义及再次架构,寻找一种适合奇外协物料的高效、低成本的供应链库存管理模式。目前时代电气的月库存周转率计算公式如下:出库成本/库存成本=出库成本(期初库存+期末库存)/2=库存周转率。就库存周转率公式分析,如果想提升库存周转率,不外乎提高出库成本或者降低期末库存成本两条路可以选择,基于出库成本直接由客户需求决定,所以本次改善的重点管控方向选取在如何管控期末库存成本上。
  图1外协物料近两年库存周转率走势图
  (2)打破原有库存模式,实现供应链零库存。1)重新定义物料ABC,关注焦点。将目前外协件分为为 A、B、C 三类,A 类库存的特点是单位价值高,但是库存种类较少,在库存管理实务中,这类库存的种类只占全部库存种数约 10%,但这类库存金额却占库存总金额的 70%左右。而属于 C 类的是一般是属于种类较多的低值易耗品项目,其特点是:这类库存的种类可占全部库存种数约 70%,但这类库存金额却占库存总金额的 10%左右。B 类库存在种类及库存金额的特点处于这两者之间,大约都只占全部库存种类和库存金额总数的20%左右。2)以需求拉动生产,实现供应链零库存。在原有库存模式下,整个生产制造的主轴是以原物料的供给状况来推动厂内制造生产,物料断则产线停,为保证产线生产顺畅,产线内部各工序间往往存在较多原物料及半成品库存。在物料直送模式下,现场根据自身物料所需要数量提出要货需求,供应商将客户需求的产品在指定时间送到指定地点。3)管控供应链库存,实现供应链成本最优化。在实施物料直送模式时,供应链上下游公司之间的信息透明和相互信任是首要的环节,这样在时代电气和供应商之间才可以保持长期友好的相互合作。时代电气扎根株洲几十年,与供应商之间共同经历过轨道交通行业的波峰波谷,双方在共同的合作中,形成了密不可分的伙伴关系,建立了良好的互信。
  (3)供应商供应质量提升。1)评估筛选重点扶持的供应商对象。从外协供应商的物料供应“及时率”及“合格率”出发,设立对于供应商的综合供应效率评估项,评估外协供应商的物料及时合格供应能力。聚焦确定需重点培养扶持的供应商对象。配送合格率=∑各物料的配送及时率*质量合格率*物料权重。2)协助参与供应商生产过程诊断。组织各领域专家,编制确定外协厂评估诊断表,对选定的外协厂家实施按3个生产阶段25个评估点的全方位调查与诊断 ,并形成诊断分析结果,引导外协供应效率提升团队分析改善方向,确定改善思路。3)共同讨论建立改善课题。根据对供应商的评估诊断结果,确立改善工作的思路和方向,从计划准确性优化、质量可靠性提升和生产稳定性提升三个主要方向确立了课题改善方向和计划,联合供应商改善团队推进改善工作开展。4)开展持续指标监控,引导过程改善。根据课题目标分解后的监控指标,开展持续数据监控,反馈团队工作推进情况,及时反馈异常问题并引导工作开展。在8,9,10三个月的监控数据中体现,“日望精工”外协厂的配送合格率有初步的提升。
  3 改善收益评估
  2014年2月起实施库存周转率提升后,与2014同期外协物料存货周转率有明显提升,效果十分明显。外协库存周转率提升对比,如图2所示。
  经过一年多的持续管理,时代电气已建立、健全了库存周转率持续管控体系。在控制库存周转率方面,时代电气制定了《物料直送配送管理办法》、《直送件信息传递管理办法》、《直送件现场管理八项规定》、《供应商扶持管理办法》、等多项管理制度及作业标准。上述制度标准基本包含了除产品需求波动外的所有库存周转率的影响因素,且经过一年多的实际应用已经将问题点修订,具有较强的适用性,能够很好地指导、控制实际工作。
  参考文献:
  [1]张毅.奇美电子公司VMI应用研究[D].天津大学,硕士论文,2012年4月.

库房U型布局改善案例

【精益案例】XX公司库房U型布局改善案例介绍

精弘益导读:

XX公司根据本单位实际,把精益生产中U型工作线方式原则,灵活的运用到库房物流管理中去,改变横排多列的货架摆放方式;利用物料配套带来的托盘,采取单排货架加托盘的方式,可减少配套人员取货时的多次折返和物料寻找时间,也便于物料的清点,实现库房内部物料的可视化管理。具体案例分析如下:

(一)案例问题分析

机电库内存放着公司内产品使用的大量物料。包括变压器成品所需保护装置的仪器、仪表,蝶阀、球阀等进口(国产)重要物资。配套工序涉及总装车间的一次装配、二次装配、冷却器装配、装齐件、备品备件等五、六道工序。

物料在库内的流程至少包括以下7个环节:

加上原货架摆放为纵排横向放置,人员取料在货架中折返多次才能配套一个工序,不但重复劳动过多,而且配套效率低下,工作不流畅。

(二)改善目标

1.物料在库内流转环节减少20%;

2.单台单工序物料配套时间减少20%。

1

(三)案例改善措施

1.依照“精益生产管理”所要求减少浪费,将“连续流模式”运用到物料的管理之中。 首先对物料托盘化管理,物料到货后拆解包装后,不再从托盘取下,利用原物料托盘放置,降低物料在库内的流转次数;减少配套人重复搬运动作;同时增加物料目视化管理的可视性。

2.货架摆放变更为纵排单列放置,人员在工序配套取料时行走路线由多次往返,更改为U型路线行走。

通过以上改善,单台单工序物料配套由四小时减少为一小时左右,减少25%。

(四)案例实施效果

通过上述改善措施的实施,机电库物料在库内流转环节从7个减少至5个;单台单工序物料配套由四小时减少为一小时左右,大幅提高配套工作效率60%以上。

这样,效率的提高为库内物料、账务的强化管理打下基础。同时减少配套人员的重复搬运劳动,腾出时间进行库房整理、整顿。增加了库容,可为特殊产品、重点产品的物料存放单独设置区域,从物料准备上把好质量第一关。

与此同时小范围试验小工序

2

物料托盘配套工作,为物料的配送工作探索新的工作方式。

改善前实际效果展示

改善后实际效果展示

3

仓库管理案例分析

基于RFID技术的仓储管理

随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。

本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。

首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。

其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。

最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。

仓库管理技术

目前已有不少企业与学者研究了基于 RFID 技术的仓库管理。例如,国外学者Chow 等人利用 RFID 技术提升库房管理的效率,该研究于搬运车(推高机)上安装被动式 RFID Reader,当管理人员把贴附电子标签的物品由储存架取出放置搬运车时,搬运车上 RFID Reader 实时读取贴附在物品上被动式电子标签(Tag)资料,并把商品清单通过网络上传到后端资料库,库房管理人员可以实时掌控库房库存狀况。另外在搬运车上也安装主动式 RFID Tag,并在库房四周安装主动式 RFID Reader,通过这来控制搬运车位置及规划最佳取货路径。该研究结合主动式及被动式 RFID 协助库房管理者提升作业效率,有效达成节省作业时间及降低作业成本目标。

有学者认为在供应链以提高顾客服务、缩短前置时间和降低作业费用为目标的环节中仓库作业扮演关键角色,但是管理者经常苦于无法取得实时综合资源信息。

因此,提出一个结合RFID技术的仓库管理系统,测试结果显示可以取得实时的商品搬运车位置、操作处理信息及商品项目信息,并且可以降低工作相关的错误和运作费用。Song等人针对在供应链应用面,提出建置原商品进出的RFID读取闸门的概念,利用仓库内RFID天线的设置,读取原商品的存放位置及数量,并将其信息与仓库管理系统相联系,自动化管理原商品之相关信息,实时更新其商品盘存信息,适时对管理者发出存货不足的警告,对其安全库存做最精确的控制。

还有其他学者,利用RFID技术结合PDA提供离线数据搜集解决方案。该研究利用Intermec提供的IP3和700系列手持式RFID读取机对电子标签数据信息的读取和写入。IP3与PDA结合使用,IP3识别的信息和数据传输到PDA上,再利用Microsoft ActiveSync应用软件,将IP3所采集的信息传送到计算机上。所开发的软件能在PDA 的Win CE平台上对电子标签执行数据的读写。此系统利用手持式PDA可以离线方式进行数据的搜集,对于网络无法连线的环境,提供数据搜集解决方案。

Bolotnyy等人在其研究中指出,通过在标的物上贴附多个电子标签方式可以有效提升RFID读取率,该研究表示当电子标签直接紧贴、贴附于金属或液体之物品时,RFID Reader读取率可能无法达成100%。若增加RFID Reader的数量对读取率提升幅度有限,但是如果在物品不同面向多贴电子标签时,RFID Reader读取率明显上升。

虽然目前 RFID 技术应用广泛,但是目前使用 RFID 技术应用仓库管理系统 还是有许多技术需要克服,例如不同设备与应用系统之间的接口问题、RFID 数据的前期处理问

题、RFID 数据的安全问题、大量而复杂的 RFID 数据如何处理和利用、如何将 RFID 系统与现有仓库管理信息系统之间无缝集成等问题,减少应用系统对低级设备的依赖性,减少应用系统的复杂性等等。

本文主要研究内容

作为连接生产者和消费者的纽带,仓库管理在整个供应链管理系统中发挥着

重要的作用。发展自动化的仓库管理系统,将 RFID 电子标签技术与传统供应链管理行业相结合,研究、设计并实现有效的 RFID 电子标签系统并应用于仓库管理应用系统,提高现有基于 RFID 的仓库管理系统的应用效果,是本文的研究目标。

本文主要研究的着眼点是 RFID 应用于仓库管理的进货、出货、盘点及商品流向追踪作业上可能遇到的问题,将通过基于 RFID 电子标签技术来取代传统的条形码于商品管理、货物管理流程,将要面对的课题及其需要解决的方案。

还将研究基于 RFID 仓库管理系统的组成以及应用框架,将要分析介于读写器硬件模块和数据库之间对应的软件模块。在研究的基础上,努力设计和实现基于RFID 技术的仓库管理系统。同时,还将对仓库管理应用 RFID 在事件处理机制方面的特点、流程和方法加以论述。

最后,根据对仓库管理智能管理的预期,在设计与实现的基于 RFID 的仓库管理系统基础上,如何解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理等问题。还将考虑将所设计的仓库管理应用 RFID 平台系统的实际应用效果,它应该能够有效的解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。并且能够实现物品从原料、半成品、成品、运输、仓库、配送、上架、最终销售等,甚至退货处理等所有环节进行适时监控,不但要能够极大地提高自动化程度,而且还要大幅降低差错率,显著提高供补系统的透明度和管理效率。

仓库管理的基本知识

仓库管理,指的是对储存于仓库的物货所进行的管理活动。仓库管理是对生

产或维修作业之一项服务,其服务必须具备以下四项功能:

(1)物货(含半成品、成品、可修件)的进仓、出仓等管理;

(2)物货(含半成品、成品、可修件)的分类、整理、保管;

(3)供应生产、维修所需的商品;

(4)商品与帐务必须一致。

通常认为:一个完善的仓库管理应具备以下主要功能:

(1)商品保存

原商品、半成品及成品的分类整理、储存、商品、搬运与保管,使仓库管理成本降低。

(2)确保质量

商品储存期间所造成质量变化,会造成缺料进而影响生产、销售与出货进度,严重时将同时损害企业商誉。

(3)账目处理

针对原商品、半成品、成本的出库入库资料作一详细的记录,以确库存记录的正确性,达成料帐一致性的要求。

(4)安全维护

确保仓库储存空间工作场所及商品搬运过程中,人员与商品的安全性考量。 在仓库管理上,利用条形码技术可以达到收集信息、掌控货品动态的目的。

库存的物品都可以使用贴上的条形码来通过设备识别、读取信息,从而达到录入物品信息的功能。只不过,条形码所记录的产品信息内容十分的简单。

基于RFID的仓库的管理

RFID 仓库管理系统开发的目标是:分析 RFID 应用于仓库管理的进货、出货、盘点及商品流向追踪作业上可能遇到的问题,引入 RFID 技术以取代传统条形码于商品管理作业流程,设计并实现基于 RFID 技术的仓库管理应用系统,解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。

由于仓库的货物、环境与规模不一,甚至有很多细节是千差万别的。根据仓

库管理系统的特点,仓库管理系统是针对本企业仓库物料的收料、入库、移库、

出库和盘点查询等方面工作而开发的管理软件,根据企业的要求,实现仓库的收料管理、入库管理、移库管理和盘点管理及用户管理等功能。

用户通过相应的模块,对仓库里物料的基本情况进行更新、删除和查询,对物料的收料、入库、移库、出库和盘点进行管理,对各功能模块明细进行查询,对使用该系统的用户进行更新、删除和查询,对库存数量进行查询,用户通过简单的作即可轻松的管理仓库。仓库管理信息系统总的要求如下:

(1)用户管理

对有权使用该系统的用户的基本情况数据进行更新、查询等作,实现用户管理功能。

用户分级管理,分别具有不同的权限;具有分组管理用户的功能。可以针对用户分配软件模块使用权限。

(2)物料管理

对仓库里所有物料的种类(包括名称、厂家等信息)进行更新、删除和查询等操作,实现物料管理功能。物料可以动态添加种类,支持批次管理,支持多计量单位变换。

(3)仓库管理

对仓库里物料货物实现收料、入库、移库、出库和盘点管理,要求能导出每种功能模块的单据,方便用户进行物料管理,并能提供收料、入库、移库、出库和盘点的明细,方便用户查询。

(4)库存分析

对物料库存情况和存留时间长短分析,为业务人员制定采购计划提供依据,

提供其他分析报表,提高仓库管理水平。

基于RFID的仓库管理信息管理框图.

本课题研究的重点是盯ID技术在仓库管理中的应用,所以作者选取了关键部分进行开发。上述的系统功能结构图中,虚线框内的部分是本文的重点之处,亦即重点是基于RFID的仓库管理层的设计与开发,监控系统层和执行系统层只做简单介绍。

通过上述分析,并根据基于即ID的仓库管理信息的特点和要求,系统由三部分构成:自动识别与采集系统、通信中间件、立体库管理应用程序基于RFID的仓库管理信息管理的结构框图如下图4-2-3所

图4-3-3基于盯ID的仓库管理信息管理框图.

仓库管理的组成

RFID 技术融入到日立现有的仓库管理系统中,将能达到提高仓库管理的精度,加强库存控制同时减少对人员的依赖性,同时 RFID 技术实现的可追踪性,规范的保证和供应链效率的提高来降低生产成本。基于RFID的仓库管理系统组成结构如图4-4。

图4-4仓库管理系统组成结构

根据图 4-4 的仓库管理系统组成结构可以分析得出:

(1)根据进货计划,到货验收 管理员根据计划、验收货物后,需要进行产品品种、数量的核对,将所有本次进货的单据、产品信息下载到手持终端中,手持终端将提示材料管理员输入购货单的号码。管理员扫描物料规格信息、批次条码和标识号的电子标签等。同时需要将验收后的相关信息如批次、数量、生产日期等传送给 RFID 系统。

(2)货物标签、库存管理

根据计算共需多少标签生成标签入库指示清单,将根据入库预报单中的供应

商代码、货物代码、订单号、批次、数量(验收后的实际数量)等按照最小库存包装单位写入电子货物标签。上架工查找仓位,找到后将入库货物上架,扫描上架货物电子标签,

上架确认完毕后在手持机中该标签序号的纪录打上入库标记。用手持机更新仓位标签中当

前记载的该货物编码、数量更新仓位标签。

(3)出库计划、检验出库 工作人员进行出库检验,扫描配送箱或容器上的电子标签(单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等)或电子标签,确认与配送单(出库单一致),完成出库的确认工作。

(4)管理员将手持终端(叉车终端)中的拣选确认单数据上传至 RFID 系统中,完成库存更新及出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单(配送单)及外包装电子标签。

仓库管理功能结构

基于 RFID 的仓库管理系统的结构如图 4-5所示,它可以完成仓库物品的自动 编号采集、产品的入库、出库、货位和报表管理,以及信息查询等功能。

图 4-5 仓库管理系统功能结构

仓库管理系统主要功能模块设计

根据仓库的实际需求和规范,基于 RFID 的仓库货物管理系统分为以下几个功能模块的划分。

(1)出入库管理

货物进出仓库要进行登记记录,这是仓库管理的主要内容。每当货物进到仓库的时候,都要执行向货物入库的仓库保管员提交入库申请开始。

当货物从仓库出库的时候,需要出库人员向执行出库保管员做的库管提出

库申请开始。

如果有此货物,并且其库存数量满足出库申请单的数量,则库管保存出库申请单并进行出库登记。在出库登记中,执行库管要记录出库货物的名称、出库数量、出库时间、执行库管名称等信息。进行出库登记后,将货物出库。出库结束后,执行库管给提出出库申请的人员开具出库单,出库流程结束。

(2)出入库记录的查询

货物存储管理就是对货物的种类、数量等信息的管理,是为了确保仓库货物存储的数量符合要求和无差错管理而进行的货物库存盘点等操作。

仓库管理员通过 RFID 对库存货物进行盘点后,将信息反馈给系统,通过对比能发现货物与账面记录的是否一致,实时把握库存信息,查找差错原因。

仓库货物可以进行查询操作,通过对货物的查询,了解货物实时情况,为仓库制定货物相关策略提供依据。入库流程图如图图 4-6 所示。

(3)库存货物的信息管理

当仓库已经存放了某些货物,比如有些货物需要防潮,有些货物易碎需要轻搬轻放等,这些关于货物本身的信息,对于货物的平安保存是非常重要的。所以对货物本身的信息的登记、管理是仓库管理的重要内容。

图 4-6 入库流程图

(4)基础信息管理

基础信息管理包括货物的基础信息维护,供应商信息,客户信息,用户信息管理和导入标签。其中部分信息只能由超级管理员来查看并修改。但相对于一般仓库而言,军队仓库一般保持着稳定的供货商和客户,货物类型也较平常仓库不会轻易变动。用户信息的创建和修改只有超级管理员才能进行。也为了仓库货物的特殊性,为每个用户设置了权限,限制部分用户查看和修改相关信息,提高系统的安全性。 出库流程图如图 4-7 所示。

图 4-7 货物出库流程

在接到出货命令后,车载或手持终端上调出今日的出货单,选择相应的出货

单。此时系统会提示该出货单所需托盘的信息,包括:货位、托盘电子标签号列表。操作人员仅需按系统提示货位读取托盘电子标签。如果读错托盘,报系统提示错误信息,司机重新选择托盘。当所有托盘出库与更新操作完成后此次出货完成。图 4-8 给出了货物移仓的流

程。

图 4-8 货物移仓流程

工作人员要定期进行货物数量的盘点,以保证实际的货物与系统记录中的一

致。进入货物盘点界面,扫描托盘标签获取托盘 ID,然后点击获取库存量,系统会显示出此托盘中所有货物的箱数;之后工作人员依次扫描次托盘的每个箱标签,每扫描一次数量加一,最后与系统给出的数量进行比对,完成盘点。图 4-9 给出了货物盘点的流程。

图 4-9 货物盘点流程

仓库管理和数据处理

通过对仓库管理的内容和数据流程分析,设计的数据项和数据结构包括:货物代码信息。包括的数据项有货物号、货架名称;现有库存信息。包括的数据项有现有数目、总数

目、最大库存、最小库存等;货架使用信息。包括的数据项有使用的设备、使用数目、使用时间、出库时状态等。

在仔细调查仓库货物设备管理过程的基础上,得到本系统所处理的数据流程如图 4-10 所示。

图 4-10 所处理的数据流程

本实例根规划出的实体有库存实体、入库实体、出库实体、还库实体。各个实体的 E-R 图及其关系描述如图 4-11 到图 4-14 所示。

图 4-11 为库存实体 E-R 图:

图 4-11 库存实体 E-R 图

图 4-12为入库实体 E-R 图:

图 4-12 入库实体 E-R 图

图 4-13 为出库实体 E-R 图:

图 4-13 出库实体 E-R 图

图 4-14 为实体与实体之间的关系 E-R 图:

图 4-14 实体与实体之间的关系 E-R 图

RFID 标签数据采集

在本系统中,库存数据的采集通过使用自动导引叉车和手持终端作为平台,

在上面安装RFID识读器、控制设备、无线通信设备实现。安装识读器的终端设备,每天在设定时间自动对库房进行盘点,并把盘点结果传输给系统管理中心。在仓库出入口安装读写器,并在每个托盘安装射频标签卡,通过读写器来采集RFID标 签在入口与出口的数据,

然后将接收到的数据进行分析处理。阅读器或者阅读器的代理负责状态查询、控制阅读器驱动、接收标签数据列表等工作,然后再把设备传进来的数据转换成标准化格式。本系统中的移动设备主要包括手持RFID终端与车载RFID终端,主要要完成以下功能:

(1)在货物入库前对货物的批次、数量和种类进行检验;

(2)货物入库时将货位与托盘绑定并且更新货物记录;

(3)定期进行货物盘点;

(4)在货物出库时进行检验;

(5)在货物出库后将托盘与货位解绑定,并且更新货物记录。

仓库的RFID标签数据采集终端设备包括手持终端和车载终端,如图

4-15

图 4-15 数据采集终端设备模块

仓库的RFID标签数据采集终端设备的模块大致分为手持终端模块与车载终端模块具体包括的模块如下:

(1)手持终端模块,包括登陆验证模块、货物接收模块、货物盘点模块。

(2)车载终端模块,包括登陆验证模块、货物入库模块、货物出库模块、数据同步模块等。

小结

本章首先介绍了仓库的定义及发展现状,详细说明了仓库的物理组成及主要设备和功

能。然后,详细介绍了射频识别(RFID)技术的基本原理和应用,并与传统的条形码技术对比,指出其特点和优越性。接着,给出了分布式控制方式下的基于盯ID的仓库管理系统的总体框架结构,介绍了主要组成部分的功能,画出了系统的功能结构图。最后,明确了本课题的研究重点即仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于盯ID的仓库管理信息管理系统的结构,并根据系统的特点和要求设计出基于盯ID的仓库管理信息管理系统的结构框图;提出了RFID在仓库应用的具体方案。

包含软件和硬件的 RFID 射频识别设备是介于后端的数据库及相关应用软件与前端的读写器硬件模块之间的重要部分。对于它的应用研究具有重要意义。

论文的主要工作如下:

(1)综述 RFID 的背景及作用。介绍了 RFID 系统组成和应用框架,对 RFID 技术的概念、原理、功能、系统结构和标准等进行了研究。总结 RFID 的产生、发展和现行标准,讨论了当前 RFID 发展趋势、关键技术等内容。

(2)分析了 RFID 读写原理、实现功能,讨论了 RFID 事件处理的主要研究内容,根据信息网络的构成讨论了以 RFID 时间处理的分层模型和原理,分析了基于复杂事件处理的 RFID 模块,研究了多层事件过滤机制及高级事件规约的 RFID 平台架构。

(3)针对仓库管理智能管理,设计与实现一种基于 RFID 的仓库管理系统。解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。 所设计的仓库管理应用 RFID 平台系统的实际应用效果表明:它能够有效的解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。

仓库整改方案

仓库整改方案

现在仓库存在如下问题:

1. 仓库没有进行区域划分.

2. 部分物料上面没有物料标识卡,无法做到出入库及时加减数量,当然没有准确的库存了.如:钣金和套换等大件.

3. 物料散放在地面上很少物料占有很大仓库面积,几个纸箱占了好几平方.如PPR管散放在地面上。

4. 相同的物料没有摆放在同一位置,造成点数困难,找物料困难,风机支架三四处都有.

5. 物料行之间没有通道,造成有些物料拉不出来,同时地方空出来了没有办法将新来的物料拿进去.不方便物料的运转.

6. 成品和物料没有作明显的分开.5P机和纸箱压缩机放在一起

7. 成品也没有物料标识卡.不能及时知道现在此种机型还有多少台库存.

8. 可能仓库物料也没有一个准确的库存数量.

解决方案:

其实我们的仓库面积是足够大的,为什么还觉得没有地方放物料和成品呢?就是没有充分利用空间,很多空间浪费在一此散放的物料上面.

建议公司建立一个现代化管理的仓库,就算是以后公司大了订单多,我们的仓库依然能正常运作不乱,仓库也还要空间来放物料.

1.根据ABC分类法来做物料的库存,何谓ABC分类法.

A类物料:存货项目少,但金额相当大,如我们的公司压缩机、套换、蒸发器等大件。

B类物料:价格一般且常用,存货项目与金额大致相当比率铜管、电磁阀等物料。

C类物料:通用的物料,同时价格比较低,如镙丝等物料。 结合现在的成品最高和最低库存量,建立各种物料的安全库存量。对于A类物料可以做最少的库存,防止大量资金的积压, 对于B类物料可以做适量库存,对于C类物料大量库存。

2.根据物料对仓库进行合理的划分区域,制作货架来增加仓库空间,同时也能方便物料流转。

仓库区域的划分设想如附图所示。

各物料在A-M区域进行定区、架、位。如5P机的风机支架定在C区,左架,1号位。那么当我们需要这种物料时可以直接去相位置去拉。不是满仓库找了。可以做一个表格记录各种物料的位置。同时可以在各货架主通道侧面做一个表格记录本货格上放置放了什么物料。

各货架侧面图:

每个位置要挂一张相应的物料卡,每次发生物料的出入都要记录物料的进出和库存状况。用小磁铁粘在货架的相应位置。

做多大的货架呢?

经测量,建议公司做3.4(L)*1.0(W)*2.0(H)M的货架,货架分两层,每层1.0-1.2M,可以根据物料的实际情况来决定每层高度,侧通道至少在1.5M以上,方便拉车拉物料拉出来。

特大的特长的物料如10P机的底座、底盘长度在1.6M以上,可以自行摆放,也可以做一特大的货架放置,但物料卡一定的,可以小磁铁粘在产品上。上层货架可以堆高机来放置。但最好放置时注意上层尽可能做轻一点的物料。

同时做货架可能要用大一点的角铁,因为我们物料都是比较重的。货架要上兰色的柒,不然过不几天就生锈了。

3.成品仓也要建立相应的物料卡,到仓库一看物料卡就知道有多少库存了,水箱也应做进出账本。

仓库5S整改方案

仓库5S整改方案

一、仓库现在存在的问题:

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;

2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

3、仓库搭建时未考虑雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

二、解决方案:

1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、A、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木 版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。

B、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水可以畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当,小心保管,应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

2006年6月8日

仓库整改方案

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储

管理规范化;达到物尽其用,为生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,责任不能落实到人;

2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂 ,同种物料放置于几个地方,找货难,

阻碍车间生产;

5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;

6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制

度不健全。(需要明确更新)

7、产品资料缺失(没有BOM表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),

生产用料发放缺乏重要依据;

8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策

依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率

低;

10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性

三、主要原因分析:

1、长时期的无序管理

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路: 1、仓库的主要职能:

A、 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求

B 、依据领料相关单据配备和发放物料;

C 、料账出入库记录与定期盘存;

D 、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

E 、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

F、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

G 、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更

换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工

1

作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

A、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不同仓库,浪费车间领料时间的现象出现;

B、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;

C 、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。

执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握;

2、卸货时,卸货人员经常不够,或者积极性不高,导致卸货

时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;

⑵物料领用管理

仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;

执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;

2、因其他工作(如集体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管

员经常不在仓库,导致车间人员自己拿用物件;

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员

不配合,经常自己拿货或换货而没数据

小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

A、每天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

B、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上面的日报表,使数据更加准确

5、呆废料处理:

2

物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;

针对当前大量的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,形成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

3、完善产品BOM表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入

库、领料提供作业依据;

3

仓库安全管理方案

仓库安全管理方案

仓库是商品重要的聚散地,也是储藏和保管商品的场所,其价值和使用价值均很高,一旦发生安全事故,不仅仓库的设施可能被毁,而且存放在仓库的所有商品也可能全部失去其价值,所以仓库的安全管理是其他一切管理工作的基础和前提,具有十分重要的意义。因此,做好仓库安全防范措施,确保储存物品安全有效,任重而道远。

一、确保仓库安全管理,首先要在思想上提高认识,树立正确的思想观念。从思想上重视,防范于未然。可以从以下几方面认识:

(一)仓库安全管理是一门科学,仓库安全管理必须从科学的角度出发,综合应用多门学科的知识去解决。

(二)仓库安全管理是一个系统管理,把仓库系统看成一个有机整体。

(三)仓库安全管理重在预防,而非事后补救或查处事故责任人。

(四) 安全管理分析与评价要逐步定量化。

二、在仓库的设计建设也会引起安全问题:货架与墙之间的安全距离要有0.5~1米;货架与柱子(如果仓库有柱子)之间的安全距离是0.5米;货架与房顶的安全距离是底层0.5米,顶层1米;货架与灯的安全距离是1米;货垛与货垛之间的安全距离要看实际情况来定。

三、以下就仓库商品的安全为中心进行安全管理,从两方面分析:一是治安管理,另一个是消防管理。治安管理坚持预防为主、确保重点、严格管理、保障安全和谁主管谁负责。治安保卫工作是仓储长期性的工作,需要采取制度性的管理措施,仓库治安保卫的规章制度既有独立的规章制度也要合并在其他制度之中。

(一)治安保卫工作要从以下几个方面做起:

1 守卫大门和要害部位;

2 巡逻检查;

3 防盗设施和设备的使用;

4 治安检查;

5 治安应急。

(二)消防管理主要包括:防火,防水,防危险品,防台风等不可预知的自然危害等。

1 防火。仓库火灾是一种严重的事故危害,造成的损失最为突出。首先要知道火灾的来源:(1)明火与明火星 (2)电火 (3)化学火和爆炸性火灾 (4)自燃 (5)雷电与静电 (6)聚光 (7)撞击与摩擦 (8)人为纵火破坏。

2 火灾的种类:(1)普通火 (2)油类火 (3)电气火 (4)爆炸性火灾。如果仓库发生火灾,通常情况下,救火与报警应该同时进行。及时准确的报警,可以减少很大仓库损失。

3 自救火灾,可以从以下几个方面做起:

首先应该确认火灾的起因及种类,选择适当的灭火措施。措施分类:

(1)冷却法。用大量凉水和干冰降温,达到灭火目的。

(2)窒息法。用黄沙,惰性泡沫,湿棉被等覆盖着灭火。

(3)隔绝法。将可燃物减少隔离的方法。

(4)化学抑制法。通过化学物质在燃烧物上的化学反应,产生降温,绝氧。

(5)综合灭火法。采用各式各样的灭火方法,综合使用。

另外,消防设施与灭火器的选择,也是必须要掌握的。一下几点是建筑仓库是应该设计的设备:(1)仓库建筑的防火规范(2)消防水系统(3)防火墙(4)防火隔离带(5)防火门。

我们通常所使用的灭火剂分以下几种:水,泡沫二氧化碳,干粉,卤代烷“1211”,沙土等。

4 火灾逃生。防火救火是仓库发生火灾时候的重要任务,但必要时,选择火灾逃生,也是一种策略。方法分以下几种:(1)结绳外悬法(2)结绳下滑法(3)骑坐窗外空调机法(4)抛物跳楼法等。但要做好自我防护方法,例如用毛巾除烟等。

综合以上防火措施所述,仓库防火救火首先要认清楚火灾的种类,采取有效的方法进行救火,以减少最大的损失。

此外,仓库防水也是很重要的一个方面。这主要从建筑时进行考虑,其建筑方法如下:

1把基层清理干净,干燥。

2先做仓库四周的墙面防水。墙面有持续渗水的地方,用炫辉快干剂对其进行封堵;用03掺水泥灰对四周墙面进行涂刷第一遍;待第一遍干燥后用03掺和水泥进行第二遍涂刷;待第二遍干燥后,用03对四周墙进行第三遍涂刷。

3墙面施工完毕后,对地面进行清理,要求干燥、干净、无油污、无空鼓、无起灰浮沙(如果不符合要求,工地要重新处理)。对地面持续不断渗水的地方,用炫辉快干剂进行封堵;对四周墙与地面交接部位,墙面上与地面各20cm,刷(墙面上翻20cm)。

预防雨湿要从以下几个方面做起:

(1)仓库有足够的防御建筑。

(2)仓库具有良好的排水功能。

(3)做好货跺衬垫。

(4)及时覆盖货物。

仓库改善意见

仓库改善意见 就目前物料仓库的现状,本人有一下几点改善意见:

1、培养良好的工作习惯问题。现有的仓库库管人员没有良好的工作习惯,要培养随手捡地上或货架上的垃圾,如缠绕膜、胶带等。进出仓库大门、办公室和冷藏室要随手关门,做到仓库是我家,环境靠大家的境界(有点扯淡)。

2、物料的摆放问题。目前货架已经调整好了,相比原先来说要好很多,但是碱性药水摆放在三楼对日常的工作造成一定的不方便,产线上的药水需求量比较大,这样来回往返的太频繁会对电梯造成损害影响其使用寿命。说以建议把铝箔袋、PE袋等包材物料摆放在三楼,把三楼的药水摆放在二楼,并用滤芯的没有化学性质的物料隔开酸碱药水。

3、发料时要注意的事项。要注意发料的及时性,不能使现场出现断料而影响生产的事情发生。发料时要注意料号、品名和数量是否一致,没发一种物料都要把发料单与库存卡和实物对比一下,有问题的记录下来,待发完料后集中检查问题的原因以及解决方法。这样可以省去每周盘点的时间。

4、收料时要注意的事项。收料时要注意把外观、品名相类似几种物料或多种物料分开,并向上架的人员说清楚,或写在收料记录本上,以免发生混料或发错料的情况发生。

5、白夜班的交接问题。目前经常有夜班的料等到白班来发的问题,这样会使现场出现缺料、断料等影响生产的问题。所以一定要做好交接班。

6、对待工作的态度问题。员工对待工作不积极没有激情,把分配好的事情做完后,就显的无所事事,不会想着今天的工作中有没有什么地方没做好,哪些地方还有遗漏的地方;只想着拿多少工资做多少事,对待工作也是不细心、得过且过的态度,这样会很容易造成工作上的失误。当然,这可能是工资太低的缘故(小小的吐槽一把)。

7、团队凝聚力的培养。仓库算是个团队吧,如果每个人每天都只干自己的事,没有明确的分工,没有良好的沟通,这样的团队还怎么谈工作效率。目前我还没有什么办法来提高团队凝聚力,就靠领导自己来吧。

以上几点改善意见有什么不周到的地方望领导改正。

xxx 2015年10月24日

仓库改善建议

仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。

二、环境改善方案实施

①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录 ②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训

三、内审不符合项

1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内

2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-J636实际放置为68-LP80

3、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求

4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容

四、 纠正/预防措施

1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置

2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区

3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5S点检”时对此进行监督

4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用A4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次

五、 仓储管理情况的总结

1、仓库流程管理

①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作

②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程

③、流程实施过程中的检查及优化对于业务流程的实施过程中的检查、优化分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化使流程的运行更加顺畅

④、员工的流程的培训在“2012年度培训计划”中规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施培训范围包括了所有仓库相关的人员并经考试合格

2 、仓库员工的管理

①、岗位职责针对每个工作岗位编制岗位职责并对仓库所有人员进行培训考核合格后上岗

②、考核机制在2012上半年实施过一段时间的绩效考核编制了考核依据和制度下半年这项工作已缺失

③、轮岗根据工作实际情况的需要工作中的表现有部分员工进行了轮岗由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位

④、培训体系编制了“2013年度培训计划”明确了培训人员培训内容和范围培训后经考核合格制订了新员工的入职岗前培训考核合格后上岗

3、仓库盘点管理

①、盘点方法盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点

②、责任人按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分配置合格的物料员分区分账管理

③、过程间隙在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5S点检并记录不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致

④、原因调查在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后查清问题发生的原因提出改善措施必要时并采取了适当的警告或处罚措施

4、仓库设施、设备管理

①、日常点检设计详细的检查项目表在每天设备正式开始使用前安排专人检查相关项目如有任何问题应该采取相关措施不能处理的申请外部修理或保养。目前仓库只有对电子称、温湿度表、叉车和电器进行了点检

②、定期维护对于设施、设备必须建立维修商的资料根据相关经验设定定期维护周期。目前只有对电梯设置了定期维护周期

5、仓库特殊事件处理流程

①、定义范围定义仓库中出现的特殊事件范围如物料差异、出现的作业事故等

②、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全避免造成对客户的损失

③、针对出现的特殊事件由当事人向上级主管报告仓库管理层主管或组长进行调查 ④、分析及改善针对每一个特殊事件调查清楚事件原因后制定了改善行动计划避免再次发生

六、对体系的改进建议

1、建议每笔物料的采购计划、采购申请能够书面通知仓库以便仓库为采购物料入库做一系列的前期准备工作如划定入库区域等也方便仓库照单收货

2、建议制订正规的合理的安全库存为了应对采购周期及物料耗用速度的变异使生产部门不发生停工待料的现象根据采购周期及物料耗用速度及稳定性确定合理的安全存量的数量毕竟仓库的地方也是有限的

3、建议制订完善ERP的使用流程普及ERP的使用方法各部门规定ERP操作责任人新的使用人、老的使用人的培训制度系统的维护责任人职责更合理的分工BOM的从新审核与制订ERP修改、删除、增加等功能的审批制度

目前系统现状

1、系统功能与操作脱节不适应实际需要需要有后续维护与培训。

2、使用人员培训与指导不足3、系统设施不完善

4、随意更改、添加或删除基础资料

七、2013年仓库的改善工作计划 为加强成本核算提高仓库的基础管理工作水品进一步规范生产物料和成品流通、保管和控制维护公司资产安全完整提出2012年的改善工作计划

1、仓库管理工作计划的内容与应注意的环节

①、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的台账、卡片半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片合格品、过期品、不合格品品、废料、应分别建账反映。

②、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐做到日清日结确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.

③、做好各类物料和产品的日常核查工作仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点并做到账、物、卡三者一致。

2、入库管理

①、物料进库时仓库管理员必须凭送货单、检验合格标识办理入库手续拒绝不合格或手续不齐全的物资入库杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

②、入库时仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格标识等项目如发现物资数量、质量、单据等不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内经检验不合格的物资一律退回放在不合格区域同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、出库管理

①、各类材料的发出原则上采用先进先出法。物料包括原材料、半成品出库时必须办理出库手续并做到按单领料车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取领料人员凭签核完整的领料凭证到仓库领料领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况是否先进先出核对正确后方可发料仓管员审核完领料单经领料人签字登记入卡、入帐。

③、成品发出必须由生管部开具发货单据通知单、送货单仓库管理人员凭由生管部经理批准的“出货通知书”进行发货

④、仓管员在月末盘点时要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作各相关部门的计算时间应保持一致以保障成本核算的正确性。

⑤、库存物资清查盘点中发现问题和差错应及时查明原因并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题如超期或损坏等应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、仓库人员管理

①、仓库人员包括文员、组长、物料员、送货员、回收包材整理人员掌握上述员工的总数量清楚每一个员工的工作能力和优缺点让员工在一个公平的环境里各尽其能发挥自己的特长

②、员工素质的提高根据员工的不同岗位制订合理的、切合实际的培训内容完善考核制度激励员工自主性

5、设备的管理

①、定制定位管理设立固定的位置存放仓库的设备、设施如叉车的放置位置等 ②、设备使用、点检、维修管理制订设备点检表确定点检责任人制订维护规定设定维护周期并将维护结果记录履历

③、备件管理将设备设施易损坏、易维修的部位零件购买备件如手动叉车的轮子、电梯的门锁等损坏后自行进行维修如果实在需要外部维修再通知采购部联络外部进行维修

6、目视管理

目视管理的作用迅速快捷地传递信息形象直观将现场运作的故障问题显现出来客观、公正、透明化有利于统一认识提高员工士气提高运作效率与质量直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分配 计划在2013年在目视管理上将加大力度和提高如下例

① 、叉车、电梯等机械设备开关旁张帖安全操作规程

②、仓库内标识黄色线的安全通道

③、仓库内各功能区域指示图

④、消防器材位置图

⑤、仓库人员去向牌

⑥、叉车状态标识挂牌

⑦、管理看板、公告栏等

在过去的一年在仓储管理工作中还存在着很多问题和不足员工素质和业务水平有待提高各项制度落实不严主观能动性不强。2013年计划从加强仓储管理人员业务素质提高管理能力入手采取得力有效的措施通过不断的思想教育培训不断加强学习与知识的积累端正工作态度树立良好的责任心力争各项工作都有新突破。

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